Korkean tiheyden polyeteenin käsittelymenetelmä

PE voidaan valmistaa laajalla valikoimalla erilaisia ​​prosessointimenetelmiä. Käyttämällä etyleeniä pääraaka-aineena, propeenia, 1-buteenia ja hekseeniä kopolymeereinä, katalyytin vaikutuksesta käytetään lietepolymerointi- tai kaasufaasipolymerointiprosessia, ja tuloksena oleva polymeeri leimataan, erotetaan ja kuivataan. , rakeistettu jne. prosessi lopputuotteen saamiseksi, jossa on tasaiset hiukkaset. Mukaan lukien sellaiset prosessit kuin levyekstruusio, kalvoekstruusio, putkien tai profiilien suulakepuristus, puhallusmuovaus, ruiskupuristus ja rotaatiomuovaus. HDPE soveltuu erilaisiin termoplastisen muovauksen muovausprosesseihin ja sillä on hyvä muovausprosessoitavuus, kuten ruiskuvalu, ekstruusio, puhallusmuovaus, rotaatiomuovaus, pinnoitus, vaahdotusprosessi, lämpömuovaus, kuumasaumaus, lämpöhitsaus jne.
Ekstruusio: Ekstruusiotuotannossa käytettävien laatujen sulamisindeksi on yleensä alle 1 ja keskikokoinen tai leveä MWD. Käsittelyn aikana alhainen MI voi saavuttaa sopivan sulalujuuden. Leveämmät MWD-laadut sopivat paremmin suulakepuristamiseen, koska niillä on korkeammat tuotantonopeudet, pienemmät suutinpaineet ja pienempi taipumus sulamurtumaan.
PE:ssä on monia ekstruusiosovelluksia, kuten johtoja, kaapeleita, letkuja, putkia ja profiileja. Putkisovellukset vaihtelevat pienistä poikkileikkaukseltaan keltaisista maakaasuputkista paksuseinäisiin mustiin putkiin teollisuus- ja kaupunkiputkiin. Halkaisijaltaan suuret onttoseinäputket kasvavat nopeasti korvaamaan sadeviemäriä ja muita betonista valmistettuja viemäriputkia.
Arkki ja lämpömuovaus: Monien suurten piknikjäähdyttimien lämpömuovatut vuoraukset on valmistettu PE:stä, joka tarjoaa sitkeyttä, keveyttä ja kestävyyttä. Muita levy- ja lämpömuovattuja tuotteita ovat lokasuojat, tankin vuoraukset, astiansuojat, kuljetuslaatikot ja säiliöt. Yksi suuri ja nopeasti kasvava levysovellutus on multaa tai lammen terassia, joka perustuu MDPE:hen sitkeydensä, kemikaalinkestävyytensä ja läpäisemättömyytensä vuoksi.
Puhallusmuovaus: Yli 1/3 Yhdysvalloissa myydystä HDPE:stä käytetään puhallusmuovaukseen. Ne vaihtelevat valkaisuainetta, moottoriöljyä, pesuainetta, maitoa ja tislattua vettä sisältävistä pulloista suuriin jääkaappeihin, autojen polttoainesäiliöihin ja kanistereihin. Puhallusmuovauslaatujen ominaisuudet, kuten sulalujuus, ES-CR ja sitkeys, ovat samanlaiset kuin levy- ja lämpömuovaussovelluksissa käytetyt, joten samanlaisia ​​laatuja voidaan käyttää.
Ruiskupuhallusmuovausta käytetään tyypillisesti pienempien säiliöiden (alle 16 unssia) luomiseen lääkkeiden, shampooiden ja kosmetiikan pakkaamiseen. Yksi tämän prosessin etu on, että pullojen kulmat poistetaan automaattisesti, mikä eliminoi jälkiviimeistelyvaiheiden, kuten tavallisen puhallusmuovauksen, tarpeen. Yleensä käytetään keskikokoisia ja leveitä MWD-laatuja, vaikka tiettyjä kapeita MWD-laatuja käytetään parantamaan pinnan viimeistelyä.
Ruiskupuristus: Katso "Materiaalin ominaisuudet" yllä.
Rotaatiomuovaus: Tätä käsittelymenetelmää käyttävä materiaali murskataan yleensä jauhemateriaaliksi, joka sulatetaan ja valuu lämpösyklissä. Rotaatiomuovauksessa käytetään kahden tyyppistä PE:tä: yleiskäyttöistä ja silloitettavaa. Yleiskäyttöisen MDPE:n/HDPE:n tiheys on yleensä 0,935 - 0,945 g/CC, sen MWD on kapea, mikä antaa tuotteelle suuren iskun ja minimaalisen vääntymisen, ja sen sulamisindeksialue on yleensä 3-8. Korkeammat MI-laadut eivät yleensä sovellu, koska niillä ei ole rotomuovattujen tuotteiden toivottua iskunkestävyyttä ja ympäristöjännityshalkeilua.
Kalvo: PE-kalvon käsittelyssä käytetään yleensä tavallista puhalletun kalvon käsittelyä tai valettua ekstruusiokäsittelyä. Suurin osa PE:stä käytetään kalvoissa, joko yleiskäyttöinen matalatiheyksinen PE (LDPE) tai lineaarinen matalatiheyksinen PE (LLDPE). HDPE-kalvolaatua käytetään yleensä silloin, kun vaaditaan erinomaista venyvyyttä ja erinomaista läpäisemättömyyttä. Esimerkiksi HDPE-kalvoja käytetään yleisesti kauppatavarapusseissa, päivittäistavarapusseissa ja elintarvikepakkauksissa.