Suuritiheyksisen polyeteenin kierrätys

HDPE on muoviraaka-aineiden varastokierrätysmarkkinoiden nopeimmin kasvava segmentti. Tämä johtuu pääasiassa sen helppoudesta uudelleenkäsittelystä, vähäisistä hajoamisominaisuuksista ja sen lukuisista sovelluksista pakkaussovelluksissa. Pääasiallinen kierrätys on 25 % kierrätettyjen materiaalien, kuten kuluttajan jälkeisen kierrätysmateriaalin (PCR) uudelleenkäsittely puhtaalla HDPE:llä pullojen luomiseksi, jotka eivät ole kosketuksissa elintarvikkeiden kanssa.
Tässä prosessissa polymerointiliuotin on n-heksaani ja katalyytti on korkea-aktiivinen zN-katalyytti. Kun eteeni ja vety on sekoitettu, ne menevät ensimmäiseen reaktoriin ja sekoitetaan katalyytin kanssa polymerointireaktion suorittamiseksi. Reaktorissa oleva polymeeri suspendoidaan heksaaniin lietteen muodossa. , polymerointilämpötila on noin 80 astetta ja polymerointipaine on alle 10 bar. Tällä prosessilla voidaan tuottaa tuotteita, joiden tiheysalue on 0,942–0,965 g/cm3 ja sulamisindeksi 0,2–80. Komonomeerit ovat propeeni ja 1-buteeni. Perinteisillä HDPE- ja bimodaalisilla HDPE-HDPE-putkilla on erinomainen suorituskyky ja ne soveltuvat PE:n 100+ saavuttavien paineputkien valmistukseen. Lietesäiliöreaktorin jatkuvan polymerointiprosessin ominaisuudet ovat: alhainen käyttöpaine ja käyttölämpötila; kaksoispatareaktori voi tuottaa yksimodaalisia ja bimodaalisia tuotteita eri muodoissa rinnakkais- ja sarjakytkennällä; korkea prosessin toiminnan joustavuus, tuotemerkin muuntaminen Se on nopea eikä vaadi raaka-aineiden korkeaa puhtautta; komonomeerit ovat propeeni ja 1-buteeni; heksaania käytetään liuottimena ja talteenottoyksikkö on yksinkertainen. Tämän menetelmän ominaisuus on, että polymerointi suoritetaan inertissä hiilivetylaimennusaineessa.