Leimausprosessin luokitus

Leimaaminen luokitellaan pääasiassa prosessin mukaan ja voidaan jakaa kahteen luokkaan: erotusprosessi ja muovausprosessi. Erotusprosessia kutsutaan myös tyhjennyksellä. Sen tarkoituksena on erottaa leimausosat levystä tiettyä ääriviivaa pitkin varmistaen samalla erotetun osan laatuvaatimukset. Muotoiluprosessin tarkoituksena on muokata levymateriaalia plastisesti aihiota rikkomatta ja valmistaa halutun muotoinen ja kokoinen työkappale. Varsinaisessa tuotannossa yhteen työkappaleeseen sovelletaan usein useita prosesseja. Tyhjennys, taivutus, leikkaus, veto, pullistuminen, kehruu ja korjaus ovat tärkeimmät leimausprosessit.
Erotusprosessi
(tyhjennys)
Se on perusleimausprosessi, jossa käytetään muottia materiaalien erottamiseen. Se voidaan tehdä suoraan litteiksi osiksi tai valmistaa aihioita muita leimausprosesseja varten, kuten taivutus, vetäminen, muotoilu jne. Se voi myös tehdä viiltoja, leikata jne. muotoiltuihin meistoosiin. . Tyhjennystä käytetään laajalti teollisuuden aloilla, kuten autoissa, kodinkoneissa, elektroniikassa, instrumenteissa, koneissa, rautateissä, viestinnässä, kemikaaleissa, kevyessä teollisuudessa, tekstiileissä ja ilmailuteollisuudessa. Tyhjennyskäsittelyn osuus koko leimausprosessista on noin 50–60 %.
Muodostusprosessi
Taivutus: Muovinen muovausmenetelmä, jolla taivutetaan metallilevyjä, putkia ja profiileja tiettyihin kulmiin, kaareviin ja muotoihin. Taivutus on yksi pääprosesseista, joita käytetään laajalti leimausosien valmistuksessa. Metallimateriaalien taivutus on olennaisesti elastisplastinen muodonmuutosprosessi. Purkamisen jälkeen työkappale tuottaa suunnatun elastisen palautumisen muodonmuutoksen, jota kutsutaan takaisinjoustukseksi. Takaisinjousi vaikuttaa työkappaleen tarkkuuteen ja on keskeinen tekninen seikka, joka on otettava huomioon taivutusprosessissa.
Syväveto: Syväveto, jota kutsutaan myös piirtämiseksi tai kalanteroimiseksi, on leimauskäsittelymenetelmä, joka käyttää muotia kääntämään lävistyksen jälkeen saatu litteä aihio avoimeksi ontoksi osaksi. Syvävetoprosessilla voidaan valmistaa lieriömäisiä, porrastettuja, kartiomaisia, pallomaisia, laatikon muotoisia ja muita epäsäännöllisen muotoisia ohutseinäisiä osia. Muihin puristusmuovausprosesseihin yhdistettynä voidaan valmistaa myös erittäin monimutkaisia ​​muotoisia osia. Meistotuotannossa on monenlaisia ​​syvävedettyjä osia. Niiden erilaisista geometrisista ominaisuuksista johtuen muodonmuutosvyöhykkeen sijainnissa, muodonmuutoksen luonteessa, muodonmuutoksen jakautumisessa sekä aihion kunkin osan jännitystilassa ja jakautumisessa on huomattavia tai jopa olennaisia ​​eroja. Siksi prosessiparametrien määritysmenetelmät, prosessien lukumäärä ja järjestys sekä muottien suunnitteluperiaatteet ja menetelmät ovat erilaisia. Muodonmuutosmekaniikan ominaisuuksien mukaan erilaiset syvävedetyt osat voidaan jakaa neljään tyyppiin: suoraseinäiset pyörivät kappaleet (sylinterimäiset osat), suoraseinäiset pyörimättömät kappaleet (laatikon muotoiset kappaleet), kaarevapintaiset pyörivät kappaleet (kaarevat). pinnan muotoiset osat) ja kaarevan pinnan pyörimättömät kappaleet. tyyppi.
Piirtäminen on vetovoiman kohdistamista arkkiin vetomuotin läpi, mikä aiheuttaa arkin epätasaisen vetojännityksen ja vetojännityksen. Sitten arkin ja vetomuotin liitospinta laajenee vähitellen, kunnes se sopii täydellisesti piirustusmallin pintaan. Piirustuksen soveltuvana tavoitteena on pääasiassa valmistaa hyperbolisia skinejä, joiden materiaaleilla on tietty plastisuus, suuri pinta-ala, pehmeät ja tasaiset kaarevuuden muutokset sekä korkeat laatuvaatimukset (tarkka ulkonäkö, sileät virtaviivat ja vakaa laatu). Koska piirtämiseen käytetyt prosessilaitteet ja laitteet ovat suhteellisen yksinkertaisia, kustannukset ovat alhaiset ja joustavuus korkea; materiaalien käyttöaste ja tuottavuus ovat kuitenkin alhaiset.
Kehruu on metallin rotaatioprosessi. Käsittelyn aikana aihio pyörii aktiivisesti pyörivän muotin kanssa tai kehruupää pyörii aktiivisesti aihion ja kehruukappaleen ympäri. Pyörivä pää tekee syöttöliikettä suhteessa karaan ja aihioon, mikä aiheuttaa aihion jatkuvan paikallisen muodonmuutoksen vaaditun onton pyörimisen saavuttamiseksi. ruumiinosat.
Muotoilussa käytetään vakiintunutta hiomatyökalun muotoa tuotteen ulkonäön muokkaamiseen. Heijastuu pääasiassa puristuspinnassa, elastisissa jaloissa jne. Joillekin materiaaleille, jotka ovat joustavia ja jotka eivät voi taata kertavalun laatua, käytetään uudelleenkäsittelyä.
Pullistuma on prosessointimenetelmä, jossa käytetään muottia levyn venyttämiseen ja ohentamiseen paikallisen pinta-alan lisäämiseksi osien saamiseksi. Yleisesti käytettyjä ovat kohokuviointi, sylinterimäisten (tai putkimaisten) aihioiden pullistuminen ja litteiden aihioiden jännitysmuovaus. Pullistuma voidaan saada aikaan eri menetelmillä, kuten jäykällä muottipullistuksella, kumin pullistumalla ja hydraulisella pullistumalla.
Laippaus on muovin työstömenetelmä, jolla ohuen levyaihion reuna tai materiaali aihioon valmiiksi tehdyn reiän reunan kapealta alueelta taivutetaan pystysuoraan reunaan kaarevaa tai suoraa pitkin. Laippaa käytetään pääasiassa osien reunojen vahvistamiseen, leikattujen reunojen poistamiseen ja muihin osiin koottujen ja yhdistettyjen osien tai kolmiulotteisten osien luomiseen, joilla on monimutkainen ja erikoismuotoinen ja kohtuullinen tila, ja samalla parantaa osien jäykkyyttä. osat. Sitä voidaan käyttää myös keinona hallita halkeamia tai ryppyjä muodostettaessa suuria metallilevyjä. Siksi sitä käytetään laajasti teollisuuden aloilla, kuten autoissa, ilmailussa, ilmailuteollisuudessa, elektroniikassa ja kodinkoneissa.
Pelkistys on meistomenetelmä, joka pienentää venytetyn laipattoman onton kappaleen tai putkiaihion avoimen pään halkaisijaa. Halkaisijan muutos työkappaleen päässä ennen kutistumista ja sen jälkeen ei saa olla liian suuri, muuten loppumateriaali rypistyy vakavan puristusmuodonmuutoksen vuoksi. Siksi kaula-aukon kutistaminen suuremmasta halkaisijasta pienempään halkaisijaan vaatii usein useita kaula-aukkoja.