Leimauskäsittelyn ominaisuudet

Verrattuna valuihin ja takomoihin, meistoosat ovat ohuita, yhtenäisiä, kevyitä ja vahvoja. Leimaamalla voidaan tuottaa työkappaleita, joissa on ripoja, ripoja, aaltoja tai laippoja, joita on vaikea valmistaa muilla menetelmillä niiden jäykkyyden parantamiseksi. Tarkkuusmuottien käytön ansiosta työkappaleen tarkkuus voi saavuttaa mikronitason korkealla toistettavuudella ja yhdenmukaisilla eritelmillä, ja reikiä, kohoumia jne. voidaan lyödä ulos. Kylmäleimausosia ei yleensä enää leikata tai ne vaativat vain pienen määrän leikkauskäsittelyä. Kuumaleimausosien tarkkuus ja pinnan kunto ovat alhaisemmat kuin kylmäleimausosien, mutta silti parempia kuin valukappaleiden ja takeiden, ja leikkausprosessoinnin määrä on pieni.
Leimaaminen on tehokas tuotantotapa. Se käyttää komposiittisuuttimia, erityisesti moniasemaisia ​​progressiivisia meistiä, useiden leimausprosessien suorittamiseen yhdellä puristimella (yksiasemainen tai moniasemainen) nauhan kelaamisen ja oikaisun saavuttamiseksi. Täysautomaattinen tuotanto tasoituksesta ja aihiosta muotoiluun ja viimeistelyyn. Tuotannon tehokkuus on korkea, työolosuhteet hyvät ja tuotantokustannukset alhaiset. Se voi yleensä tuottaa satoja kappaleita minuutissa. Verrattuna muihin mekaanisen ja muovin käsittelyn menetelmiin, leimaamalla on monia ainutlaatuisia etuja sekä tekniikan että taloudellisuuden kannalta. Pääesitykset ovat seuraavat.
(1) Leimauskäsittelyllä on korkea tuotantotehokkuus, helppokäyttöinen ja helppo toteuttaa koneellistaminen ja automaatio. Tämä johtuu siitä, että leimaaminen edellyttää meistejä ja leimauslaitteita käsittelyn loppuun saattamiseksi. Tavallisen puristimen iskujen määrä voi olla kymmeniä kertoja minuutissa ja suurnopeuspaine voi olla satoja tai jopa tuhansia kertoja minuutissa, ja jokainen leimausisku voi saada leimatun osan.
(2) Leimauksen aikana muotti varmistaa leimattujen osien mitta- ja muototarkkuuden eikä yleensä vahingoita leimattujen osien pintalaatua. Muotin käyttöikä on yleensä pidempi, joten leimauksen laatu on vakaa, vaihdettavissa ja "täsmälleen samat" ominaisuudet.
(3) Leimaamalla voidaan käsitellä osia, joilla on suurempi kokoalue ja monimutkaisempi muoto, kuten kellon sekuntiosoitin, niin suuri kuin auton pitkittäispalkit, peittävät osat jne. Lisäksi materiaalin kylmämuodonmuutos ja kovettumisvaikutus stanssauksen aikana meiston lujuus ja lujuus Jäykkyys on suurempi.
(4) Leimaaminen ei yleensä tuota lastuja ja romuja, kuluttaa vähemmän materiaalia eikä vaadi muita lämmityslaitteita. Siksi se on materiaalia ja energiaa säästävä käsittelymenetelmä, ja osien leimauskustannukset ovat alhaiset.
Koska leimaamalla on tällaisia ​​etuja, leimauskäsittelyllä on laaja valikoima sovelluksia kansantalouden eri aloilla. Leimauskäsittelyä löytyy esimerkiksi ilmailu-, ilmailu-, sotilasteollisuudesta, koneista, maatalouskoneista, elektroniikasta, informaatiosta, rautateistä, postista ja tietoliikenteestä, liikenteestä, kemianteollisuudesta, lääketieteellisistä laitteista, päivittäisistä laitteista ja kevyestä teollisuudesta. Ei vain koko teollisuus käytä sitä, vaan kaikki ovat suoraan yhteydessä leimaustuotteisiin. Lentokoneissa, junissa, autoissa ja traktoreissa on monia suuria, keskikokoisia ja pieniä leimausosia. Kori, runko, vanteet ja muut auton osat on kaikki leimattu. Asiaankuuluvien tutkimusten ja tilastojen mukaan 80 % polkupyöristä, ompelukoneista ja kelloista on leimattuja osia; 90 % televisioista, radioista ja kameroista on leimattuja osia; löytyy myös metallitölkkikuoret ruokaan, teräskattiloita, emalialtaita ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja astioita. Ne ovat kaikki leimattuja tuotteita muotteja käyttäen; jopa tietokonelaitteistot ovat välttämättömiä osien leimaamiseen.