Leimausmateriaalien vaatimukset ovat

Leimausarkkien pinnalla ja sisäisillä ominaisuuksilla on suuri vaikutus leimattujen tuotteiden laatuun. Leimausmateriaaleja koskevat vaatimukset ovat:
① Paksuus on tarkka ja tasainen. Leimausmuotit ovat tarkkoja ja niissä on pieniä rakoja. Levyn liiallinen paksuus lisää muodonmuutosvoimaa, aiheuttaa materiaalin juuttumista ja jopa aiheuttaa muotin halkeamisen. Liian ohut levy vaikuttaa valmiin tuotteen laatuun ja voi jopa aiheuttaa halkeamia syvävetossa.
②Pinta on sileä ja puhdas, ilman tahroja, arpia, naarmuja, pintahalkeamia jne. Kaikki pintavirheet jäävät valmiin työkappaleen pintaan ja halkeamat voivat laajentua syvälle ja leveäksi taivutuksen, vedon, muotoilun ja muiden prosessien aikana, tuloksena romu.
③ Myötölujuus on tasainen eikä sillä ole selvää suuntaa. Anisotropia (katso plastisesti vääntyneet levyt leimausprosessin aikana, kuten veto, laippaus, pullistuminen jne., koska anisotrooppinen taipuminen tapahtuu peräkkäin, plastisen muodonmuutoksen määrä on epäyhtenäinen, mikä aiheuttaa epätasaisen muodonmuutoksen ja epätarkan muodostuksen. Viallinen tai romutuotteet.
④ Korkea tasainen venymä. Vetokokeessa venymää ennen kuin kaventumisilmiö alkaa ilmaantua näytteessä kutsutaan tasaiseksi venymäksi. Syvävedon aikana levyn minkään alueen muodonmuutos ei voi ylittää materiaalin yhtenäistä laajennusaluetta, muuten tapahtuu epätasaista muodonmuutosta.
⑤ Myönnyksen suhde lujuuteen on alhainen. Materiaalin myötörajan suhdetta sen lujuusrajaan kutsutaan myötörajan suhteeksi. Alhainen myötöraja-lujuussuhde ei voi vain vähentää muodonmuutoskestävyyttä, vaan myös vähentää taipumusta rypistymiseen syväveton aikana, vähentää taivutuksen jälkeisen palautumisen määrää ja parantaa taivutettujen osien tarkkuutta.
⑥ Alhainen karkenevuus. Kylmämuodonmuutoksen jälkeen tapahtuva työkarkaisu lisää materiaalin muodonmuutoskestävyyttä ja vaikeuttaa jatkuvaa muodonmuutosta, joten yleensä käytetään levyjä, joilla on alhainen kovettumisindeksi. Korkean kovettumisindeksin omaavilla materiaaleilla on kuitenkin hyvä plastinen muodonmuutoskestävyys (eli plastinen muodonmuutos on suhteellisen tasainen) ja ne ovat vähemmän alttiita paikalliselle halkeilulle.
Varsinaisessa tuotannossa käytetään yleisesti leimausprosessin kaltaisia ​​prosessitestejä, kuten syvävetotestejä, pullistumissuorituskykytestejä jne., testaamaan materiaalien leimaussuorituskykyä valmiiden tuotteiden laadun ja korkean läpäisynopeuden varmistamiseksi.