Mikro-EDM
Chien Feng Yuan on Taiwanissa sijaitseva johtava EDM- (Electrical Discharge Machining), lanka-edm-valmistus- ja edm-leikkauskonepaja.
- Tuotteen esittely
Chien Feng Yuan on Taiwanissa sijaitseva johtava EDM- (Electrical Discharge Machining), lanka-edm-valmistus- ja edm-leikkauskonepaja. Tarjoamme molybdeenilankaleikattua EDM:ää, mikro-edm:ää kaikkiin tarkkuustyöstötarpeisiisi. Palvelemme asiakkaitamme maailmanlaajuisesti 14 vuoden ajan, ja asiantuntemuksemme ulottuu ilmailu-, lääketieteellisiin laitteisiin, teollisuus-, sotilas- ja puolustusteollisuuteen. Olemme aikanamme auttaneet asiakkaita tuotteiden ja osien luomisessa, olemme nähneet ja tehneet kaiken. Kokemus ja asiantuntemus ovat tärkeitä tuotteiden valmistuksessa.
Langan EDM-koneistuksen edut
Tarkkuusleikkaus:
Se mahdollistaa tarkan leikkauksen ilman lisätyöstöä ja työkappaleen viimeistelyä.
Monimutkaiset mallit:
Prosessi soveltuu monimutkaisten mallien ja muotojen luomiseen, joita on haastava tuottaa perinteisellä CNC-työstyksellä.
Pienet ja erittäin yksityiskohtaiset osat:
Wire EDM soveltuu hyvin pienten osien ja erittäin yksityiskohtaisten komponenttien leikkaamiseen, jotka voivat olla liian herkkiä muille koneistusvaihtoehdoille.
Materiaalit, joiden työstettävyys on heikko:
Lanka-EDM soveltuu erityisen hyvin hauraille materiaaleille, jotka eivät kestä koneistusrasitusta.
Yksivaiheinen käsittely:
Kone voi leikata materiaaleja yhdessä vaiheessa jättämättä purseita tai muodonmuutoksia.
Jatkuva leikkaus:
Käsittelyyn kuuluu jatkuva leikkaus, ja vaikka lanka katkeaisi katkaisun aikana, prosessia voidaan jatkaa välittömästi.
Langan EDM-koneistuksen haitat
Se on yhteensopiva vain johtavien materiaalien kanssa.
Tiettyjen materiaalien (kuten alumiinin) leikkauspintaan voi muodostua oksidikerros, mikä mahdollisesti edellyttää lisäkäsittelyprosesseja ja lisää siten kustannuksia.
Korkeat alkuinvestointi- ja ylläpitokustannukset.
Sähköpurkauskoneistuksen sovellukset
Electrical Discharge Machining (EDM) on erityisen tunnettu pienierätuotannosta, mikä mahdollistaa erilaisia prosesseja, kuten jyrsinnän, sorvauksen ja pienten reikien porauksen. Tämä ainutlaatuinen tekniikka on arvokasta useilla eri aloilla autoteollisuudesta ilmailuteollisuuteen.
Tämän tekniikan kyky luoda erottuvia ja tarkkoja muotoja on hyödyllinen useissa sovelluksissa, mukaan lukien:
Ruiskuvalu:
Oikeiden muotin mittojen, syvyyden ja muodon saavuttaminen riippuu usein EDM:stä. Se on muottien valmistajien käyttämä ensisijainen ruiskuvaluprosessi. Lanka-EDM on tässä tapauksessa yleinen tyyppi. Koska ruiskupuristus sisältää useita monimutkaisia komponentteja, tämä menetelmä on usein suositeltava valinta. Lisäksi se voi tyypillisesti tuottaa erittäin tarkkoja ja hienojakoisia pintoja sähköpurkauskoneistuksen avulla.
Tällä tekniikalla on ratkaiseva rooli ruiskuvalukomponenttien muotoilussa, mikä varmistaa tarkan kokoisen ja monimutkaisen yksityiskohdan muottien valmistuksen. Sen kyky työskennellä erilaisten materiaalien, mukaan lukien kovien ja hauraiden, kanssa tekee siitä monipuolisen ja arvokkaan valmistusprosessin.
Die valu
EDM-koneistus soveltuu erittäin hyvin myös muottien valmistussovelluksiin. Pitkälle räätälöityjen muottien valmistus vaatii poikkeuksellista tarkkuutta. Näissä muoteissa on usein terävät sisäkulmat, syvät rivat ja muut monimutkaiset ominaisuudet. Lisäksi muotit valmistetaan tyypillisesti erittäin kovista teräslejeeringeistä. Nämä metalliseokset ovat usein haastavia koneistettavaksi perinteisillä menetelmillä. Kovat terässeokset saattavat vaatia tarkkuustyöstöä ennen lämpökäsittelyä, mikä saattaa vaarantaa yksityiskohtien tarkkuuden. Siksi EDM-prosessin käyttöönotto on tarkoituksenmukaisempaa.
Tuotteen yksityiskohdat:
Pakkaustiedot: laatikko, puinen kotelo, lava tai asiakkaiden vaatimusten mukaan.
Toimitustiedot: 25-35 päivää meritse, 3-7 päivää lentoteitse
UKK
K: Mitä työtä WEDM voi tehdä?
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) voidaan käyttää muottien ja työkalujen työstämiseen, joissa on monimutkaisia reikiä ja onteloita. Se käsittelee erilaisia kovia ja hauraita materiaaleja, kuten kovia seoksia, karkaistua terästä ja paljon muuta. Se pystyy työstämään syviä reikiä, hienoja reikiä, syviä rakoja, kapeita rakoja ja ohuita osia. Sitä käytetään myös erilaisten muotoilutyökalujen, kierremittareiden ja mittauslaitteiden työstämiseen. Niin kauan kuin materiaali on johtavaa, käsittelyyn voidaan käyttää lanka-EDM:ää.
K: Mitkä ovat EDM:n rajat?
EDM-prosessi poistaa varautuneita materiaaleja, mikä tarkoittaa, että se rajoittuu johtaviin työkappaleisiin, eikä se sovellu komposiittimateriaaleille tai dielektrisille materiaaleille. Lanka-EDM voi johtaa oksidikerroksen muodostumiseen tiettyjen metallien pinnalle, mikä vaatii puhdistusta optimaalisen laadun säilyttämiseksi.
Purkaustyöstössä on haasteita osien ja komponenttien kanssa, jotka voidaan kiinnittää vain turvallisesti vaikuttamatta niiden muotoon. Esimerkiksi putkimaiset osat voivat deformoitua sähköpurkausleikkauksen aikana, mikä johtaa laatuongelmiin.
Muita sähköpurkauskoneistuksen haittoja ovat:
Hitaampi käsittelyaika:
EDM:llä on tyypillisesti hitaammat käsittelyajat verrattuna joihinkin muihin koneistusmenetelmiin.
Elektrodityökalujen liiallinen kuluminen:
Elektrodityökalut voivat kulua liikaa koneistuksen aikana.
Terävien kulmien toistaminen ei välttämättä ole aina mahdollista:
Terävien kulmien tarkka toisto ei välttämättä ole aina mahdollista.
Metallurgiset muutokset:
Materiaalien metallurgiset ominaisuudet voivat muuttua korkeiden lämpötilojen vuoksi prosessin aikana.
Säännöllinen syväreikäisten elektrodien korjaus:
Syväreikäiset elektrodit vaativat usein korjausta.
Haasteita kokeneiden EDM-operaattoreiden löytämisessä:
Kokeneiden EDM-operaattoreiden löytäminen voi olla haastavaa.
Suuri virrankulutus:
EDM-koneet kuluttavat huomattavan määrän sähköä.
Suositut Tagit: mikro-EDM, Kiina mikro-EDM-valmistajat, -toimittajat, tehdas
