Muoviset ruiskupuristusautojen osat
Chien Feng Yuan on erikoistunut muovisten ruiskumuottien, pienten osien ruiskupuristusmuottien ja automaattisten ruiskumuottien valmistukseen ja on tehnyt menestyksekkäästi yhteistyötä näiden alan yritysten kanssa. Meillä on yli 14 vuoden kokemus tältä alalta, mikä antaa meille valtavasti syvyyttä, kokemusta ja tietoa muovauksesta.
- Tuotteen esittely
Chien Feng Yuan on erikoistunut muovisten ruiskumuottien, pienten osien ruiskupuristusmuottien ja automaattisten ruiskumuottien valmistukseen ja on tehnyt menestyksekkäästi yhteistyötä näiden alan yritysten kanssa. Meillä on yli 14 vuoden kokemus tältä alalta, mikä antaa meille valtavasti syvyyttä, kokemusta ja tietoa muovauksesta. Olemme aikanamme auttaneet asiakkaita tuotteiden ja osien luomisessa, olemme nähneet ja tehneet kaiken. Kokemus ja asiantuntemus ovat tärkeitä tuotteiden valmistuksessa.
Auto ruiskumuotti Yleiskatsaus:
"Automaatio tarkoittaa työkalujen käyttöä koko valmistusprosessin ajan tehostaakseen, nopeuttaakseen ja tarkkuttaakseen tehtävien suorittamista. Yhteistyörobotit ja robottikäsivarret ovat joitakin automaatiotyökaluja, jotka auttavat työntekijöitä heidän toiminnassaan, kun taas toiset toimivat itsenäisesti suorittaessaan tehtäviä itsenäisesti. Älykäs automaatio valmistuksessa varmistaa insinöörien ja koneenkäyttäjien turvallisuuden korkeapaineisissa, laajamittaisissa tuotantoprosesseissa.
Ruiskuvaluprosessin automaatiotyökalut varmistavat oikean valmistuksen, tarkat mittaukset ja hyvin muotoiltujen osien valmistumisen. Manuaalinen ruiskupuristus voi usein johtaa luonnollisiin vaihteluihin, mikä johtaa osien huonoon laatuun tai toimintahäiriöihin. Ruiskuvaluautomaatio estää ulkonäkö- ja rakenteelliset viat säilyttämällä tarkkuuden ja käsittelemällä herkästi särkyviä komponentteja."
Ruiskupuristussovellukset:
Muovin ruiskupuristus on suositeltava menetelmä muoviosien valmistukseen. Ruiskupuristamalla voidaan valmistaa monenlaisia tuotteita, kuten elektroniikkakoteloita, säiliöitä, pullonkorkkeja, autojen sisätiloja, kammat ja useimmat muut nykyään saatavilla olevat muovituotteet. Monionteloisia ruiskumuotteja hyödyntäen se soveltuu hyvin muoviosien massatuotantoon, koska jokaisessa syklissä voidaan valmistaa useita komponentteja. Joitakin ruiskupuristuksen etuja ovat korkea toleranssitarkkuus, erinomainen toistettavuus, laaja valikoima materiaalivaihtoehtoja, alhaiset työvoimakustannukset, minimaalinen hukka ja muovattujen osien minimaalinen jälkikäsittely. Joitakin prosessin haittoja ovat kalliit työkaluinvestoinnit ja prosessin rajoitukset.
Sovellukset sisältävät:
● Pakkaus
● Kuluttajat
● Lääketieteelliset laitteet
● Elektroniikka ja tietoliikenne
● Mekaaniset osat (mukaan lukien vaihteet)
● Useimmat muut nykyään saatavilla olevat yleisimmät muovituotteet
Yleisiä muottivirheitä:
Ruiskuvalu on monimutkainen tekniikka, joka voi kohdata tuotannossa ongelmia. Nämä ongelmat voivat johtua muottivirheistä tai yleisemmin osan käsittelystä (muovauksesta).
Kun suunnittelet ruiskupuristettuja osia, pidä nämä tekijät mielessä ja muista, että on helpompi välttää ongelmia alusta alkaen kuin tehdä suunnittelumuutoksia myöhemmin.
|
Muotoiluvirheet |
Vaihtoehtoinen nimi |
Kuvaukset |
Syyt |
|
Leimausjälkiä |
Roiskemerkki/hopeajuovia |
Kuuman kaasun aiheuttama pyöreä kuvio portin ympärillä |
Materiaalissa on kosteutta, yleensä kun hartsit on kuivattu väärin. |
|
Jäykkyys |
Stringing |
Jousimaisia jäännöksiä edellisestä laukauksen siirrosta uudessa laukauksessa |
Suuttimen lämpötila liian korkea. Portti ei ole jäätynyt. |
|
Läpipainopakkaus |
Rakkulien muodostuminen |
Kohotettu tai kerrostettu vyöhyke muoviosan pinnalla |
Työkalu tai materiaali on liian kuuma, mikä johtuu usein jäähdytyksen puutteesta työkalun ympäriltä tai viallisesta lämmittimestä. |
|
Polttojälkiä |
Ilman palaminen/kaasupalo |
Mustat tai ruskeat palaneet alueet muoviosassa, jotka sijaitsevat portin kauimpana kohdissa |
Työkalusta puuttuu tuuletus, ruiskutusnopeus on liian korkea. |
|
Suihkuttaminen |
|
Pyörivän materiaalivirran aiheuttama epämuodostunut osa |
Huono työkalun rakenne, portin asento tai jako. Ruiskutusnopeus asetettu liian suureksi. |
|
Polymeerin hajoaminen |
|
Polymeerin hajoaminen hapettumisen seurauksena jne. |
Liikaa vettä rakeissa, liian korkeat lämpötilat tynnyrissä |
|
Altaan jälkiä |
|
Paikallinen masennus |
Pitoaika/paine liian alhainen, jäähdytysaika liian lyhyt; sprueless kuumakanavien tapauksessa tämä voi johtua myös liian korkeasta portin lämpötilasta. |
|
Värijuovia (USA) |
|
Paikallinen värinmuutos |
Muovi ja väriaine eivät sekoitu kunnolla tai materiaali on loppunut ja alkaa tulla läpi vain luonnollisena. |
|
Delaminaatio |
|
Osaseinämään muodostui ohuita kiillemäisiä kerroksia |
Materiaalin kontaminaatio, esim. PP sekoitettuna ABS:n kanssa; erittäin vaarallista, jos osaa käytetään turvallisuuskriittisissä sovelluksissa. Materiaalilla on hyvin vähän lujuutta delaminoituna, koska materiaalit eivät voi sitoutua. |
|
Salama |
Burrs |
Ylimääräistä materiaalia ohuessa kerroksessa yli normaalin osan geometrian |
Työkaluvaurio, liian suuri ruiskutusnopeus/ruiskutettu materiaali, liian pieni puristusvoima. Voi johtua myös työkalupintojen ympärillä olevasta liasta ja epäpuhtauksista. |
|
Upotettu saastuttaa |
Upotetut hiukkaset |
Osaan upotettu vieras hiukkanen (palanut materiaali tai muu). |
Hiukkaset työkalun pinnalla; saastunutta materiaalia tai vieraita roskia tynnyrissä; tai liian suuri leikkauslämpö polttaa materiaalia ennen injektiota. |
|
Virtausjäljet |
Virtauslinjat |
Suuntaviivaiset "off tone" aaltoviivat tai kuviot |
Injektionopeudet liian hitaat (muovi on jäähtynyt liikaa ruiskutuksen aikana; ruiskutusnopeudet on asetettava aina niin nopeiksi kuin pääset eroon). |
|
Lyhyt laukaus |
Ei-täyttö/lyhyt muotti |
Osittainen osa |
materiaalin puute; ruiskutusnopeus tai paine liian alhainen. |
|
Tyhjiöt |
|
Tyhjä tila osan sisällä |
Pitopaineen puute (pitopainetta käytetään osan pakkaamiseen pitoajan aikana). Myös muotti voi olla poissa kohdistuksesta (kun puolikkaat eivät keskity kunnolla ja osien seinämät eivät ole saman paksuisia). |
|
Hitsauslinja |
Neulo / sulatuslinja |
Väritön viiva, jossa kaksi virtausrintamaa kohtaavat |
Muotin/materiaalin lämpötilat on asetettu liian alhaiseksi (materiaali on kylmää kohdatessaan, joten ne eivät kiinnity). |
|
Vääntyminen |
Kääntyvä osa |
Vääristynyt osa |
Jäähdytys on liian lyhyt; materiaali on liian kuuma; jäähdytyksen puute työkalun ympärillä; väärät veden lämpötilat (osat taipuvat sisäänpäin kohti työkalun kuumaa puolta). |
Tuotteen yksityiskohdat:
Pakkaustiedot: laatikko, puinen kotelo, lava tai asiakkaiden mukaan
vaatimukset.
Toimitustiedot: 25-35 päivää meritse, 3-7 päivää lentoteitse
FAQ
K: Kuinka muoviset ruiskumuotit valmistetaan?
Muovisten ruiskumuottien valmistukseen kuuluu tyypillisesti kaksi päämenetelmää: perinteinen koneistus ja sähköpurkauskoneistus (EDM).
Perinteinen / CNC-koneistus:
Perinteisessä valmistuksessa perinteinen koneistus käsittää sorvien, jyrsinkoneiden ja porakoneiden manuaalisen käytön. Teknologisen kehityksen myötä CNC-työstöstä on tullut ensisijainen tapa valmistaa monimutkaisempia ja tarkempia muotteja samalla kun se sisältää tavanomaisia työstötekniikoita. Tietokoneen numeerisen ohjauksen (CNC) avulla tietokoneita käytetään ohjaamaan jyrsinkoneiden, sorvien ja muiden leikkaustyökalujen liikettä ja toimintoja.
Sähköpurkauskoneistus (EDM):
EDM:ää käytetään laajasti muottien valmistuksessa. Se on prosessi, jossa haluttu muoto saadaan aikaan käyttämällä grafiitista tai kuparista valmistettuja elektrodeja. Nämä elektrodit asennetaan sitten EDM-koneisiin ja asetetaan työkappaleen päälle upotettuna dielektriseen nesteeseen.
Elektrodi lasketaan työkappaleen päälle ja ohjattua sähkötehoa käyttämällä elektrodia käytetään hajottamaan ja hajottamaan metalli vastaavalle alueelle. Elektrodi ei koskaan ole suorassa kosketuksessa työkappaleeseen, jolloin elektrodin ja työkappaleen välissä on tuuman tuhannesosan kipinäväli. Vaikka tämä prosessi on hitaampi menetelmä metallin poistamiseksi muotista, EDM-prosessi voi tuottaa muotoja, jotka perinteisessä CNC-koneistuksessa saattaa olla haastavia.
Toinen EDM-prosessin etu on, että se mahdollistaa muotin muotoilun esikarkaisun ilman lisälämpökäsittelyjen tarvetta. Joskus, kuten kaiutinritilän muottien tapauksessa, hienostunut EDM-viimeistely voi toimia viimeisenä osan viimeistelynä ilman ylimääräistä muottipesän kiillotusta.
Nykyaikaisissa CNC-järjestelmissä muottien suunnittelu ja valmistusprosessi on pitkälle automatisoitu. Muottien mekaaniset mitat määritetään tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) ohjelmistolla, ja ne muunnetaan sitten valmistusohjeiksi tietokoneavusteisen valmistuksen (CAM) ohjelmistolla. Myöhemmin "jälkiprosessori"-ohjelmisto muuntaa nämä ohjeet erityisiksi komentoiksi, joita tarvitaan jokaiselle muotin luomiseen osallistuvalle koneelle. Lopuksi generoidut komennot ladataan CNC-työstökoneisiin varsinaista valmistusprosessia varten.
Suositut Tagit: muovi ruiskuvalu autojen osat, Kiina muovi ruiskuvalu autojen osien valmistajat, toimittajat, tehdas
